Miért kerül üvegszálas háló a márvány hátoldalára?
1. Bevezetés a teljesítményébeüvegszálas háló: Az üvegszál (eredeti angol neve: glass fiber) egy nagy teljesítményű-szervetlen nem-fémes anyag. Üveg olvasztásával, extrudálásával és nyújtásával készült szál. A fő komponensek szilikátok, például alumínium, kalcium, magnézium és bór keverékei, és néhány további komponens is hozzáadható a módosításhoz. Az átmérő néhány mikrométertől több tíz mikrométerig terjed. Vannak hosszú szálak és rövid szálak. Törékeny, de rendkívül nagy a szakítószilárdsága, és ellenáll a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. Jó hangszigetelő és szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Használható üvegszövet stb. készítésére, széles körben használják szigetelő-, hang- és hőszigetelő anyagokban; erősítő vázanyagként is használható, gyantával, cementtel és más anyagokkal kombinálva üvegszálat, megerősített műanyag üvegbetont és egyéb kompozit anyagokat, valamint optikai szálakat készíthet. Üvegszálas háló jellemzői: Üvegszál: Előnye a jó szigetelés, erős hőállóság, jó korrózióállóság és nagy mechanikai szilárdság, hátránya viszont, hogy törékeny és gyenge kopásállósága. (1) Nagy szakítószilárdság és kis nyúlás (3%). (2) Magas rugalmassági együttható és jó merevség. (3) Rugalmas határán belül nagy a nyúlása és nagy a szakítószilárdsága, így nagy mennyiségű ütési energiát nyel el. (4) Ez egy szervetlen szál, nem-gyúlékony, és jó vegyszerállósággal rendelkezik. (5) Alacsony vízfelvételű. (6) Jó méretstabilitással és hőállósággal rendelkezik. (7) Jó feldolgozhatósággal rendelkezik, és különféle formájú termékekké, például szálakká, kötegekké, nemezekké és szövetekké készíthető. (8) Olcsó. (9) Nem ég könnyen, és magas hőmérsékleten üveg{31}}szerű gyöngyökké olvasztható.
2. Az üvegszálas háló osztályozása
(1) Az üvegszálas monofilek hengeresek, ezért vastagságuk átmérőjükkel fejezhető ki. Általában az átmérőtartomány szerint a húzott üvegszálakat több típusra osztják (átmérőjük μm-ben van): Durva szál: monofil átmérője általában 30 μm; Elsődleges szál: monofil átmérője nagyobb, mint 20 μm; Köztes szál: monofil átmérője 10-20 μm; Kiváló minőségű szál: (más néven textilszál) monofil átmérője 3-10 μm. A 4 μm-nél kisebb monofil átmérőjű üvegszálakat ultrafinom szálaknak is nevezik. A különböző monofil átmérők nemcsak a szálak teljesítményét, hanem a gyártási folyamatokat, a hozamot és a költségeket is befolyásolják. Általában 5-10 µm-es szálakat használnak a textíliákban, míg a 10-14 µm-es szálak alkalmasabbak sodratlan előfonatokhoz, nem szőtt anyagokhoz és vágott szálú szőnyegekhez.
(2) Osztályozás az üvegszál jellemzői szerint: Ez egy új típusú üvegszál, amelyet speciális alkalmazási követelmények teljesítésére fejlesztettek ki. Ezek a szálak bizonyos egyedi és kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben a következőkre oszthatók: nagy szilárdságú üvegszálak; nagy-modulusú üvegszál; magas-hőmérsékletálló üvegszál; alkáli{5}}álló üvegszál; sav-ellenálló üvegszál; közönséges üvegszál (alkáli{7}}mentes és közepes-alkáli üvegszálra utalva); optikai szál; alacsony dielektromos állandójú üvegszál; vezető szál stb.
(3) Osztályozás az üveg nyersanyag-összetétele szerint: Alkáli-mentes szál (közismert nevén E-üveg): R2O-tartalom kevesebb, mint 0,8%, és ez egy alumínium-boroszilikát komponens. Kiváló kémiai stabilitással, elektromos szigetelési tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkezik. Magas-alkáli rost: 15% vagy annál nagyobb R2O-tartalmú üvegkomponens.
(4) Osztályozás hálóméret és tömeg szerint: Az üvegszálas háló négyzetméterenkénti tömege alapján könnyű -súlyú és nehéz-súlyú üvegszálas hálókra. 1) osztályozható méter: 30 gramm és 160 gramm között.
3. Üvegszálas hálóerősítés mechanikai elemzése: Ezek a különböző típusú üvegszálas szövetek eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és a különbségek jelentősek. A tényleges használat során a megfelelő üvegszálas hálót a kőfelületen lévő repedések állapota alapján kell kiválasztani.
A márvány üvegszálas háló kiválasztásának kritériumai: Sok repedéses, súlyosan sérült és alacsony szilárdságú márvány esetén kis hálónyílásokkal és viszonylag vastag lánc- és vetülékszálakkal rendelkező üvegszálas hálót kell választani, hogy a repedésekkel és súlyos sérülésekkel járó márvány szilárdsága növelhető legyen. Jelenleg azonban a kőfeldolgozó vállalkozások nem ennek az elvnek megfelelően választják ki az üvegszálas hálót, hanem ugyanazt az üvegszálas hálót használják, függetlenül a repedések vagy sérülések mértékétől a kőfelületen. Ez helytelen gyakorlat.
4. Üvegszálas háló megerősítésének művelete: A kő üvegszálas hálóval történő megerősítésének folyamata a következő: A födém felületének tisztítása → A födém felületének szárítása (kemencében szárítás) → Hálóválasztás → Háló fektetése → A háló kivágása → Ragasztó keverése → A ragasztó felvitele → A ragasztó felvitele (a ragasztóanyag) esztergálása. Ebben a folyamatban a födém felületének szárítása, a háló kiválasztása és lerakása a legfontosabb. A födém felületének nem megfelelő szárítása, illetve nedvesség vagy magas nedvességtartalom esetén az erősen befolyásolja a tapadási szilárdságot, ezáltal befolyásolja a háló és a födém közötti tapadást, és megakadályozza, hogy a háló elérje erősítő hatását. A háló kiválasztását a kőfelületen lévő repedések állapotán kell alapulnia; a megfelelő anyagok és alkalmazások elengedhetetlenek az üvegszálas háló hatékony megerősítéséhez. A hálót laposan és kidudorodások nélkül kell lefektetni.
5. Az üvegszálas háló alkalmazási köre: Az üvegszálas hálót főként márványlapok hátoldalának megerősítésére használják; mozaik és intarziás termékek hátoldalának megerősítése; a külső falkő hátoldalának megerősítése; és megerősítő vízálló ragasztó-hátfalú kő.
6. Az üvegszálas háló megerősítésének minősége: (1) Az üvegszálas háló felülete lapos; (2) A ragasztó teljesen lefedi az üvegszálas hálót, és az üvegszálas háló felületén lévő ragasztó egyenletes, felhalmozódás vagy ragasztó hegek nélkül; (3) Az üvegszálas hálót laposra vágják; (4) Az üvegszálas háló erősen tapad a kőhöz, és erősen tapad. A repedt márvány üvegszálas hálóval történő megerősítése nagymértékben javíthatja a márvány szilárdságát, csökkentheti a kő törési sebességét, és ezáltal javíthatja a márvány felhasználási arányát. Ugyanakkor csökkentheti a törést és sérülést a márvány gyártása, feldolgozása, kezelése, szállítása és építése során, biztosítva a márvány integritását és jó állapotát.
