Milyen teljesítménymutatókat és vizsgálati szabványokat kell figyelembe venni a lúg{0}}mentes aprított szálú szőnyeg esetében?

I. Kulcsfontosságú teljesítménymutatók: A termék teljesítményét meghatározó hat kulcsfontosságú paraméter

 

A teljesítményeapróra vágott szál szőnyegaz üvegszál, a ragasztó és a specifikációk határozzák meg. A következő hat fő mutatót kell figyelembe venni, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a termék teljesítményét.

 

1. gramm súly egységnyi területen

- Szabványos követelmények: A mérést a GB/T 9914.3-2001 szabvány szerint kell elvégezni. A standard értéktartomány ±5% és ±8% között van. Például a 300 g/㎡ darabolt szálas szőnyeg esetében körülbelül ±20 g tűrés megengedett.

- Termékminőség: A grammtömeg túlzott eltérése egyenetlen vastagsághoz és nem megfelelő szakítószilárdsághoz vezet a felvágott szálszőnyegben. Az olyan termékek esetében, mint az új energetikai járművek akkumulátorházai és az üvegszálas tárolótartályok, szigorúan ellenőrizni kell a súlyeltérést, hogy elkerüljék az egyenetlen szakítószilárdságot, amely befolyásolhatja a termék minőségét.

- Általános előírások: A 300 g-ot és a 450 g-ot általában az üvegszálas kézi-felrakási folyamatokban használják; A 225 g-os és a 300 g-os tömeget általában az autók belső alkatrészeihez használják; A 450 g és a 600 g opcionális a magas-igényű korrózióálló- alkalmazásokhoz.

 

2. Szakítószilárdság

- Szabványos követelmények: A tesztelést a GB/T 6006.2 szabvány szerint kell elvégezni. Példaként 300 g aprított szál szőnyeget véve: a hosszirányú szakítószilárdságnak 100 N/150 mm vagy annál nagyobbnak, a keresztirányú szakítószilárdságnak pedig 80 N/150 mm vagy annál nagyobbnak kell lennie.

- A termék hatása: A nem megfelelő szilárdság deformálódáshoz, repedéshez és egyéb problémákhoz vezethet a végtermékben. A nagy ütésállóságot igénylő termékek esetében, mint például az új energiahordozók lökhárítói és az üvegszálas hajófedélzetek, elengedhetetlen a lúgtól mentes, nagyobb négyzetmétertömegű vágott pászmapárnák kiválasztása, hogy biztosítva legyen a szakítószilárdság és az egyéb követelmények.

- Legfontosabb megkülönböztetés: Az alkáli-mentes aprított szálas szőnyeg nagyobb szilárdságú, mint a közepesen-lúgos és a magas-lúgtartalmú aprított szálas szőnyeg, így alkalmas a nagy szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz.

 

3. Éghető tartalom

- Szabványos követelmények: A tartalomnak 1,8% és 8,5% között kell lennie, a GB/T 9914.2-2001 szerint tesztelve.

- Minőségre gyakorolt ​​hatás: A túlzott ragasztótartalom a gyantákkal és egyéb vegyi adalékokkal való gyengén tapadásához vezet, ami csökkenti a termék hőállóságát; Az alacsony ragasztótartalom miatt az üvegszál hajlamos a törésre, és a befejezés után leválást okoz.

- Javasolt választás: Az új energetikai járművek belső alkatrészeihez az emulziós-típusú, aprított szálú szőnyeg (éghető tartalom 3%~5%) javasolt, mivel szösz-mentes és nagy szilárdságú; üvegszálas és fürdőszobai berendezési tárgyakhoz a púderes-típusú vágott szálú szőnyeg javasolt (éghető tartalom 5%~7%), mivel ez rugalmasabb és alkalmas a kézi-felrakási folyamatokra.

 

4. Nedvességtartalom

- Szabványos követelmények: A porral aprított szálszőnyeg nedvességtartalma legfeljebb 0,20%, az emulziós aprított szálszőnyeg nedvességtartalma pedig legfeljebb 0,50%. A tesztelést a GB/T 9914.1-2001 szabványban meghatározott mutatók szerint kell elvégezni.

- Kulcsprobléma: A túlzott nedvességtartalom instabil gyantakötéshez, könnyű buborékosodáshoz és elégtelen szilárdsághoz vezethet. A nedves környezetben történő alkalmazás során különös figyelmet kell fordítani.

 

5. Szőnyeg felület fedettsége

- Vastagsági követelmények: A szőnyeg felületi vastagságát a GB/T 20309 szabvány szerint kell mérni. Termékek esetén a megfelelő vastagságok: 225 g ~ 300 g 4 mm vagy egyenlő, 300 g ~ 450 g 5 mm vagy egyenlő és 450 g ~ 600 g kisebb 6 mm.

- Hatás a minőségre: A rossz fedhetőség ráncosodást, hólyagosodást és rétegválást okozhat összetett ívelt felületek formázása során. Különösen a szabálytalan alakú termékeknél, mint például az új energiahordozók akkumulátorainak fedelei, üvegszálas és fürdőkádak, különös figyelmet kell fordítani a nemezfelület megfelelőségére, hogy biztosítsák a varratmentes, ránc- és repedésmentes illeszkedést.

 

II. Terméktesztelési szabványok: A gyártás alapvető alapja

 

A vágott szálú szőnyeg vizsgálatát szigorúan a GB/T 17470-2007 „Chopted Straight Filament Matte and Continuous Filament Matte of Glass Fiber” szabványnak megfelelően kell elvégezni. Ezzel egyidejűleg támogatnia kell az ISO és a GB/T sorozat szabványainak, hogy biztosítsa a terméktesztek eredményeinek pontosságát.

 

1. Kulcsfontosságú terméktesztelemek

Az egységnyi területtömeget a GB/T 9914.3-2001 szabvány szerint tesztelték annak ellenőrzésére, hogy a súlyeltérés normális-e.

A szakítószilárdságot a GB/T 6006.2-2001 szabvány szerint tesztelik, hogy ellenőrizzék, hogy a hossz- és keresztirányú szakítószilárdság megfelel-e a szabványoknak.

Az éghető tartalom a GB/T 9914.2-2001 szabvány szerint tesztelve van annak ellenőrzésére, hogy az impregnálószer kompatibilis-e.

A nedvességtartalmat a GB/T 9914.1-2001 szabvány szerint tesztelik, hogy ellenőrizzék, hogy a termék és az alapanyagok nedvesek-e.

A megjelenés minőségét a minőségellenőr a GB/T 17470-2007 hibákra vonatkozó szabvány szerint ellenőrzi.

 

2. A termék megjelenésének minőségi ellenőrzése

- A termék sérült, lyukak vagy foltok vannak rajta.

- Egyenetlen fonalszórás, rossz tapadófilc-szórás.

- A terméknek mentesnek kell lennie gyűrődésektől, ráncoktól és szennyeződésektől.

- Egyenes élek, szűk tekercsátmérő, nincs lazaság.

 

3. A terméktesztelés kulcspontjai

1. Mintavételi követelmények: Véletlenszerűen válasszon ki 3-5 azonos súlyú tekercset minden tételből. Vágjon egy 100 mm × 100 mm-es mintát minden tekercsből, mérje le, és számítsa ki az átlagos tömeget és az eltérést.

2. Környezeti követelmények: Vizsgálati hőmérséklet körülbelül 23±2 fok, páratartalom 50% és 70% között, hogy elkerülje az adatok pontosságának befolyásolását.

3. Berendezés pontossága: A mérleg pontosságának 0,1 g-nál nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, és a szakítószilárdság-vizsgáló berendezés terhelési sebességének 100 mm/percnek kell lennie a pontos adatok biztosítása érdekében.

 

III. A vágott szálú szőnyeg alkalmazási területei: új energiahordozók, üvegszálas termékek stb.

 

A vágott szálú szőnyeget elsősorban az autóiparban és az üvegszálas területeken vezetik be, könnyű formázása, nagy szilárdsága és költséghatékonysága miatt. A különböző forgatókönyvekhez pontos kiválasztás szükséges, hogy elkerüljük a minőségi és teljesítménykövetelmények teljesítését.

 

1. Új energetikai járművek ágazata: a könnyű súly és a biztonság alapvető választása

- Fő alkalmazási forgatókönyvek:

- Szerkezeti elemek: Akkumulátorcsomag alsó védőlemeze, felső burkolata, védőlemeze stb., elsősorban a könnyű súly, a jó szigetelés és a magas hőmérséklet-állóság érdekében.

- Fedőelemek: lökhárító keret, sárvédő, légterelő stb., elsősorban a biztonság, az ütésállóság és a korrózióállóság érdekében.

- Anyagkiválasztási pontok:

- Anyaga: Alkáli-mentes üvegszál, nagy szilárdságú, jó szigetelés; akkumulátorokhoz használható, korrózióálló.

- Műszaki adatok: 225–300 g-os emulziós, aprított szálas szőnyeg, alkalmas fröccsöntéshez és SMC-folyamatokhoz, megfelel a gyors prototípus-készítési követelményeknek.

- Teljesítmény: Szakítószilárdság 100N/150mm vagy annál nagyobb, formálhatóság 5 mm vagy annál kisebb, így kiváló illeszkedést biztosít a szabálytalan alakú alkatrészekhez.

 

2. Üvegszálas termékek ágazata: Megfelelő erősítőanyag különféle termékekhez

- Fő alkalmazási területek:

- Fürdőszoba berendezési tárgyak: kádak, zuhanytálcák, paneles mosdók

- Vegyi korrózió elleni védelem: vegyszertároló tartályok, csővezetékek, hűtőtornyok burkolatai

- Hajók és szórakoztató létesítmények: hajótestek, fedélzet, csúszdák, székek

- Építőanyagok: tetőablakok, vízálló membránok, tűzálló dekoratív panelek

- Alkalmazás kiválasztása

- Kézi fektetés-Fetés: 300–450 g-os vágott szálas szőnyeg, alkalmas összetett ívelt felületű termékekhez

- Korrózióvédelem: 600–900 g aprított szál szőnyeg, vinil-észter gyantával a korrózióállóság javítása érdekében

- Felületi réteg: 30–50 g-os felületi szőnyeggel párosítva sima felületet hoz létre, elfedi a textúrákat és jó felületet biztosít

 

IV. Vágott szálas szőnyeg alkalmazási folyamata: három gyakori probléma + megoldások

 

Az építkezés alatti nem megfelelő működési ellenőrzés miatt nem kielégítő eredmények adódhatnak. Most három gyakori problémát és azok megoldásait sorolom fel.

 

1. probléma: Buborékosodás és rétegválás a termék gyártása után

 

- Fő okok:

1. A felvágott szálas szőnyeg nedves, túlzott nedvességtartalmú, vagy az építési környezet nedves, így a nedvesség beszivárog a gyantába.

2. elégtelen gyantadagolás; az üvegszál nincs teljesen impregnálva, ami száraz foltokat eredményez.

3. A farostlemezt túl gyorsan rakják le; a következő üvegszálréteget az előző réteg megszilárdulása előtt fektetik le.

 

- Megoldások:

1. Tárolási mód: Tárolja az apróra vágott szálas szőnyeget egy dedikált fakereten, a talajtól felemelve, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását; a csomagolás felbontása után a lehető leghamarabb használja fel, hogy elkerülje az üvegszál nedvesedését.

2. Építési követelmények: Győződjön meg arról, hogy a szőnyeg minden rétege teljesen tiszta, fehér foltok vagy száraz foltok nélkül; az egyes rétegek nem lehetnek túl vastagok. A következő réteget csak azután fektessük le, hogy minden réteg meggélesedett. Szigorúan tilos egyidejűleg két réteg szőnyeget fektetni.

3. Fontos művelet: Használjon erre a célra szolgáló habzásgátló görgőt a levegő ismételt megnyomására és kifújására. Ecsettel vigyen fel ismételten habzásgátló anyagot a sarkokra és ívelt felületekre, hogy biztosítsa a gyanta és üvegszál teljes behatolását, és megakadályozza a levegő felhalmozódását.

Probléma

 

2: Gyűrődések és méretbeli eltérések okozása az új energiájú járműalkatrészekben

 

- Alapvető okok:

1. A levágott szálas szőnyeg nem fér el a szabálytalan alakú alkatrészekhez, például az akkumulátorokhoz.

2. A túlzott súlyeltérés egyenetlen feszültséghez vezet a formázás során, ami a termék deformálódását okozza.

3. A nem megfelelő gyantaarány tökéletlen kikeményedést eredményez, ami rossz méretstabilitást eredményez.

 

- Megoldások:

1. Kiválasztás: Mérsékelt puhaságú, 5 mm-nél kisebb, vagy azzal egyenlő formázási vastagságú, aprított pászmát szabálytalan alakú formákhoz.

2. Ellenőrzés: Minden tételnél ellenőrizze, hogy a tömeg eltérése nem haladja meg a ±5%-ot, a szakítószilárdság pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 100N/150mm.

3. Eljárás: Szigorúan kövesse a gyanta arányát (1% ~ 2% térhálósítószer), szabályozza a formázási hőmérsékletet 120-150 fokon, és a tartási időt 15 percnél nagyobb vagy azzal egyenlő.

 

3. probléma: szabad textúra és elégtelen szilárdság az FRP termékek felületén

 

- Alapvető okok:

1. Nem fektettek le felületi szőnyeget, ami elégtelen felületi gyantatartalmat eredményezett (<60%).

2. A felvágott szálú szőnyeg rossz diszperziója szálcsomókhoz vezet, ami befolyásolja a felület simaságát.

3. A nem kompatibilis sztirol oldhatóság a gyanta elégtelen nedvesítését és a helyileg alacsony szilárdságot eredményezi. Megoldás:

1. Eljárás: Fektessen le egy 30–50 g/㎡ felületi szőnyeget, hogy a felület gyantatartalma 60%-nál nagyobb vagy egyenlő legyen.

2. Kiválasztás: Jó diszpergálhatóságú (csomók, rostos szálak nélkül) aprított szálas szőnyeg, alkalmas kézi-felrakási folyamatra.

3. Tesztelés: Válassza a H/M típust a sztirol oldhatóságához, hogy biztosítsa a gyanta gyors nedvesedését és javítsa az általános szilárdságot.

 

V. Üvegszálas vágott szál szőnyeg kiválasztása

 

A vágott szálú szőnyeg fő funkciója a fröccsöntési hatékonyság és a mechanikai tulajdonságok egyensúlyban tartása, így alkalmas különféle területeken, például új energiahordozó járművek, üvegszálas termékek és tartályok könnyűsúlyozására. Az anyagok kiválasztásakor három fő elvet kell követni: a folyamat-illesztést, a teljesítménykövetelményeket és a forgatókönyv-alkalmasságot.

 

1. Új energiahordozó járművek öntéséhez és SMC-alkatrészeihez: Válasszon 225-300 g-os alkáli-mentes aprított pászmát, legfeljebb 5 mm-es fröccsöntési borítással és 100 N/150 mm-nél nagyobb szakítószilárdsággal.

2. Kézi-FRP fürdőszobai felszerelésekhez és korrózióvédelemhez: A felület minőségének javítása érdekében válasszon 300–450 g-os por- vagy emulziós szálas szőnyeget felületi szőnyeggel kombinálva.

3. Kritikus korrózióvédelmi termékekhez: Válasszon 450-600 g-os alkáli-mentes aprított pászmát, amely korrózióálló- és meghosszabbítja az élettartamot.