Melyek azok a kulcsfontosságú termelési tényezők, amelyek befolyásolják a kész üvegszálas vágott szál szőnyeg minőségét?

Működési elv

 

A kialakulásaapróra vágott szál szőnyeg(CSM) üvegszálas szálak (vagy sodratlan előfonás) vágása 50 mm hosszú szálakká egy vágó segítségével, amelyeket azután véletlenszerűen egy rozsdamentes acél hálószalagra helyeznek fel, hogy szőnyeget képezzenek. A feldarabolt szálakat ragasztó permetezésével és/vagy vízpermetezéssel és por alakú ragasztóanyag felvitelével kötik össze, majd magas hőmérsékleten szárítják és hűtik emulziós-alapú vagy por alakú CSM-et.

 

Nyersanyagok

 

Az üvegszálas termékekben általánosan használt üveg kalcium-alumínium-oxid-boroszilikát, amelynek lúgtartalma kevesebb, mint egy százalék. Gyakran "E" típusú üvegnek nevezik, mert eredetileg elektromos szigetelőrendszerekhez fejlesztették ki.

 

Az üvegszálak előállítása során olvadt üveget húznak ki a kemencéből egy platina hüvelyen keresztül, amely számos kis lyukat tartalmaz, és üvegszálakat képeznek. A kereskedelmi alkalmazásokhoz használt szálak általában 9 és 15 mikrométer közötti átmérőjűek. Mielőtt szálakká aggregálnák, a szálakat emulzióval vonják be. A szálak nagyon erősek,{5}}a szakítószilárdság pedig különösen nagy. Jó vegyszer- és nedvességállóságot, kiváló elektromos tulajdonságokat, biológiai támadásoknak ellenállóak és nem gyúlékonyak, 1500 fokos olvadáspontjukkal -kiváló teljesítményt nyújtanak a műanyag megerősítő anyagok között.

 

Az üvegszálak többféleképpen felhasználhatók: rövidre vágva ("vágott szálak"); lazán kötött kötelekké ("előfonatok") összesítve; különféle szövetekbe szőtt; és a fonal megcsavarásával és megkettőzésével állítják elő, hogy folytonos szálakat kapjanak. Az Egyesült Királyságban a legszélesebb körben használt üvegszálas anyag a vágott szálszőnyeg, amelyet úgy készítenek, hogy az üvegszál szálakat körülbelül 50 mm-es hosszúságúra vágják, és polivinil-acetát vagy poliészter kötőanyagokkal matt formában tartják össze. A vágott szál szőnyeg súlya 100 g/m2-től 1200 g/m2-ig terjed, és általános megerősítéshez használható.

 

Méretezés szakasz

 

Az üvegszálak az ülepítő szakasztól a szállítószalaghoz vannak kötve. Az ülepítő részt tisztán és szárazon kell tartani. A por ragasztását két porkötőanyag-felhordó és egy sor demineralizált (desztillált víz) spray végzi.

 

A felvágott szálas szőnyegen a felső és az alsó oldalt enyhén permetezzük desztillált vízzel; ez a lépés szükséges a ragasztó jobb tapadásához. Speciális púderfelhordó biztosítja az optimális poreloszlást. A két applikátor közötti vibrátor lehetővé teszi, hogy a púder a szőnyeg aljára kerüljön.

 

Emulzióval kombinálva

 

Az alkalmazott függönyrendszer biztosítja a ragasztó megfelelő diffúzióját. A felesleges ragasztót egy speciális szívórendszerrel távolítják el.

 

Ez a rendszer lehetővé teszi a levegő elvezetését a szőnyegen és a ragasztón keresztül. A ragasztó egyenletesen oszlik el, és a felesleges ragasztó eltűnik. Nyilvánvaló, hogy a ragasztó a szennyeződések kiszűrése után újra felhasználható.

 

A ragasztót a keverőkamrában lévő tartályokban tárolják, és alacsony{0}}nyomású csővezetékeken keresztül szállítják a nemezgyár közelében lévő vályúkból.

 

A speciális berendezések állandó szinten tartják a tárolótartály szintjét. A visszanyert ragasztót is visszaszállítják a tartályba. Szivattyúk szállítják a ragasztót a tárolótartályból a méretező részbe.

 

Termelés

 

Az üvegszálas szálas szőnyeg nem szőtt szövet, amelyet úgy készítenek, hogy szálakat 25-50 mm hosszúságúra vágnak, véletlenszerűen vízszintes síkban helyeznek el, és megfelelő ragasztóval tartják össze. Kétféle ragasztó létezik: por és emulzió. A kompozit anyag fizikai tulajdonságait elsősorban a szálátmérő összetétele, a ragasztó megválasztása és mennyisége, valamint a nemez felhasználása és alakíthatósága határozza meg.

 

Az aprított szálszőnyeg gyártás alapanyaga az üvegszálas gyártó szálas pogácsa, de gyakran alkalmazzák a rovingot is, részben helytakarékosság miatt.

 

A jó szálvágási jellemzők, az alacsony statikus elektromos terhelés és az alacsony ragasztóhasználat nagyon fontosak a szőnyeg minősége szempontjából.

 

A gyári termelés a következő részekből áll:

 

1. Szálszálas állvány

2. Vágott szál eljárás

3. Alakító szakasz

4. Ragasztó felhordó rendszer

5. Szárító sütő

6. Hideg sajtoló szakasz

7. Vágás és tekercselés

 

Fonalállvány terület

 

A forgó fonaltartót megfelelő számú kerettel az orsótartóra kell helyezni. Ezek az orsótartók a rostos torta keretezésére szolgálnak; a fonaltartó területnek légkondicionált helyiségben kell lennie, 82-90%-os reális páratartalommal.

 

Aprító berendezés

 

A fonalat a rostpogácsából húzzák, és minden vágón több szál halad át.

 

Alkotó szakasz

 

A felvágott szálas szőnyeget egyenlő időközönként forgácsolják, és az alakító kamrában ülepednek. Minden berendezés változtatható-sebességű motorral van felszerelve. A vágóeszköz független vezérlésű az egyenletes száleloszlás érdekében.

 

A szállítószalag alatti szakasz egyidejűleg szívja fel a fonalat a szállítószalagról. A távozó levegő egy tisztítón halad át.

 

Vágott szálú szőnyeg vastagsága-növelve

 

A vágott szálú szőnyeg a legtöbb üvegszálas termékben részt vesz. A vágott szálas szőnyeg mennyisége és felhasználási módja a terméktől és a folyamattól függően változik, és a fektetési -vastagság is a szükséges eljárástól függően változik.

 

Például az üvegszálas hűtőtornyokban az első réteg zselés bevonat, ezt követi egy vékony réteg szőnyeg vagy 02-es szövet, közöttük 6-8 réteg 04-es szövet, és egy utolsó vékony szőnyegréteg a belső szövetrétegek varratainak fedésére. Ez a termék összesen csak két réteg szőnyeget használ. Hasonlóképpen, az autóipari tetőkárpitgyártásban a szőtt szövetet, a nem szőtt szövetet, a PP műanyagot, a vágott szálszőnyeget, a vékony szőnyeget és a szivacsot általában kombinálják és rétegezik. Ebben a termékgyártási folyamatban legfeljebb két réteg szőnyeget használnak. Még a Honda autók burkolatai is ugyanezzel a módszerrel készülnek. Ezért az üvegszál-erősítésű műanyagokban (FRP) használt aprított szálszőnyeg mennyisége a gyártási folyamattól függ; egyes eljárásokhoz nincs szükség vágott szálas szőnyegre, míg mások igen.

 

Ha egy tonna FRP teljes egészében aprított szálas szőnyegből és gyantából készül, akkor az aprított szálas szőnyeg a teljes tömeg körülbelül 30%-át, azaz 300 kg-át teszi ki. Más szavakkal, a gyantatartalom 70%.

 

Az ugyanabban a folyamatban felhasznált felvágott szálszőnyeg mennyisége az elrendezéstől is függ. Az elrendezés kialakítását a termék mechanikai követelményei, alakja és felületkezelési követelményei határozzák meg.